Als Komplettanbieter mit einem Sortiment von rund 17.000 Artikeln können wir auf die unterschiedlichsten Kundenanforderungen flexibel reagieren. Neben Struktur- und Funktionspassteilen zum Bau von Prothesen bieten wir auch ein breites Spektrum an Orthesen und Bandagen an sowie hochwertige Verbrauchsmaterialien, Textilien, Maschinen und Geräte.
Wir sind stolz auf das Qualitätssiegel "Made in Germany" und produzieren deshalb auch in Zeiten steigenden Kostendrucks in Deutschland. Unser langjähriges Fachwissen geben wir an unsere Lieferanten und Partner weiter und leisten so einen wertvollen Beitrag an der Weiterentwicklung innovativer Hilfsmittel.
In unserem Entwicklungscenter in Emmering bei München werden Fertigungsprozesse mittels neuester Technologien ständig optimiert. Diese ermöglichen uns, bereits während der Entwicklung mögliche Schwachstellen zu erkennen und zu beheben:
Wir stellen höchste Qualitätsansprüche an uns und unsere Produkte. Mit Hilfe eigener Prüfstände und eigenen Systemen zur Ganganalyse werden diese fortwährend einer internen Kontrolle unterzogen. Wir garantieren beste Qualität und Langlebigkeit der Produkte. Dank unserer mehr als 80-jährigen Erfahrung auf dem Gebiet der Orthopädietechnik können wir bei allen Neu- und Weiterentwicklungen auf einen wertvollen Erfahrungsschatz bauen. Vom ersten CAD-Entwurf bis hin zum fertigen Produkt findet die komplette Entwicklung an unserem Firmenhauptsitz in Emmering bei München statt. Moderne Zeichen- und Simulationsprogramme, mehrachsige Dreh- und Fräszentren sowie unser extern zertifiziertes Prüflabor helfen unseren Ingenieuren und Orthopädie-Technikern dabei, passgenaue Produkte mit hohem therapeutischem Nutzen zu konstruieren.
Um die Alltagstauglichkeit von Prototypen wie beispielsweise von Kniegelenken zu überprüfen, finden umfangreiche Feldversuche mit repräsentativ ausgewählten Testpatienten statt. Für ein optimales Produktergebnis werden die Serienmodelle unter verschiedenen Kräfteeinwirkungen getestet und über eigene Prüfstände und unser Bewegungsanalyselabor mehrfach verschiedenen Kontrollen unterzogen.
Mit über 80 Jahren Erfahrung im Bau von Prothesen sind wir es gewohnt, ständig neue Herausforderungen anzunehmen und unser umfangreiches Produktprogramm konsequent auszubauen. Eingeteilt in vier Walky-Mobilitätsklassen bietet unser Komplettprogramm das richtige Passteil für jede Anforderung bei der Versorgung aller Amputationsarten der unteren Extremitäten. Praxistauglichkeit ist dabei garantiert – sowohl für das bewährte Modularsystem als auch beim Bau traditioneller Beinprothesen.
Um den steigenden Anforderungen unserer Kunden insbesondere in Sicherheitsaspekten gerecht zu werden, gewährleistet ein regelmäßig zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 13485 Produktqualität auf höchstem Niveau. Alle unsere Medizinprodukte tragen die CE-Kennzeichnung.